Ce este strungul de freza CNC?
Un strung de frezat CNC, cunoscut și ca un centru de frezat sau mașină multitasking, este un tip de mașină de control numeric computerizat (CNC) care combină capacitățile unei mașini de frezat CNC și ale unei mașini de strunjire CNC într-o singură unitate. Această mașină-uneltă versatilă este capabilă să efectueze diverse operații de prelucrare, inclusiv frezare, găurire, strunjire și alte procese, toate într-o singură configurație.
Specificații
|
Specificații tehnice CNC-D42S |
|||
|
Proiect |
Nume |
Specificație |
Unități |
|
Voiaj |
axa X |
1000 |
milimetru |
|
axa Z |
450 |
milimetru |
|
|
Masa |
Dimensiune (lungime × latime) |
680×200 |
milimetru |
|
Slot T (Nr.×Lățime×Distanță) |
3×20×45 |
milimetru |
|
|
Specificația mânerului sculei |
20×20 |
milimetru |
|
|
Ax |
Orificiul conic al axului |
40 |
grad |
|
Modul de prindere |
Hidraulic/Manual |
||
|
Modul de conducere |
Transmisia cu curea |
||
|
Viteza axului |
50-3000 |
Rpm |
|
|
Motor |
Motorul axului |
5.5 |
Kw |
|
Motor cu ax X |
4 |
N·m |
|
|
Z motor ax |
6 |
N·m |
|
|
A hrani |
deplasare rapidă pe axa X |
18000 |
mm/min |
|
Deplasare rapidă pe axa Z |
20000 |
mm/min |
|
|
Precizie |
Precizia poziționării |
±0.005 |
milimetru |
|
Precizie de repetabilitate |
±0.003 |
milimetru |
|
|
Alte |
Greutatea mașinii (aproximativ) |
2100 |
Kg |
|
Dimensiune totală (L×L×H) |
1820×1650×1690 |
milimetru |
|
|
Capacitate de putere |
5 |
Kw |
|
Profilul Companiei
Premierul dumneavoastră producător de strung de freza CNC!
Zhejiang Hao Feng CNC Technology Co., Ltd. este un producător de înaltă calitate, cu 30 de ani de experiență în producție. Compania produce în principal: serii de mașini-unelte CNC, mașini-unelte CNC cu șină liniară cu pat înclinat, mașini-unelte compuse de strunjire și frezare, mașini speciale CNC, etc. Fiind una dintre primele companii care a fabricat mașini-unelte, compania are propriul control al calității atelier și implementează în mod constant prevederile sistemului de management al calității ISO9001. Este profund favorizat de clienții de pe piețele de peste mări.
de ce ne alegeți pe noi
Calitate superioară
Fabricat din fontă dură de înaltă calitate și recoaptă pentru a elimina stresul rezidual și pentru a asigura stabilitatea și duritatea materialului.
Soluție unică
Compania integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări pentru a rezolva toate problemele legate de produs pentru dvs.
Serviciu online 24h
Avem manageri de vânzări profesioniști care vă oferă servicii online 24 de ore pe zi.
Control de calitate
În strictă conformitate cu standardele internaționale, fiecare proces este inspectat în timpul procesului de producție pentru a asigura conformitatea cu standardele.
Caracteristici ale strungului CNC
Caracteristicile unui strung de frezat CNC includ o combinație de capabilități atât ale mașinilor de frezat CNC, cât și ale mașinilor de strunjire CNC. Iată caracteristicile cheie ale unui strung de frezat CNC:
Prelucrare cu mai multe axe
Un strung de frezat CNC este capabil să efectueze operații de prelucrare pe mai multe axe, incluzând de obicei X, Y, Z pentru frezare și C și uneori B pentru strunjire. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii de piese complexe și complicate într-o singură configurație.
Prelucrare simultană
Strungul CNC poate efectua operațiuni de frezare și strunjire simultan, ceea ce permite producția eficientă de piese cu caracteristici multiple și toleranțe strânse.
Instrumente live
Multe strunguri CNC sunt echipate cu scule sub tensiune, ceea ce permite mașinii să efectueze operațiuni suplimentare, cum ar fi găurirea, filetarea și frezarea folosind scule de tăiere rotative în timp ce piesa de prelucrat este staționară.
Automatizare integrată
Unele strunguri de frezat pot avea caracteristici automate, cum ar fi schimbătoarele automate de scule, palparea pieselor și alimentatoarele de bare pentru a eficientiza procesul de producție și a reduce intervenția manuală.
Versatilitate
Strungurile CNC sunt capabile să manipuleze o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite, făcându-le potrivite pentru diverse industrii și aplicații.
Timp de instalare redus
Prin combinarea mai multor funcții de prelucrare într-o singură mașină, strungurile CNC ajută la reducerea timpilor de configurare, la minimizarea manipulării materialelor și la creșterea productivității generale.
Precizie îmbunătățită
Integrarea capacităților de frezare și strunjire într-o singură mașină permite o precizie îmbunătățită a prelucrării și calitatea pieselor, precum și o mai bună consistență în dimensiunile pieselor.
Capacitatea componentelor complexe
Strungul de frezat CNC este potrivit pentru fabricarea de piese complexe cu caracteristici complexe, cum ar fi suprafețe conturate, alezaje, filete și alte geometrii provocatoare.
Sisteme avansate de control
Aceste mașini sunt echipate cu sisteme de control CNC sofisticate care permit programarea și monitorizarea eficientă a operațiunilor de prelucrare.
Avantajele strungului CNC
Există mai multe avantaje ale unui strung de frezat CNC care îl fac o alegere populară pentru fabricarea pieselor complexe. Iată câteva dintre principalele avantaje:
1. Eficiență crescută:Combinația de capabilități de frezare și strunjire într-o singură mașină permite producția eficientă de piese complexe fără a fi nevoie să mutați piesa de prelucrat între mai multe mașini. Acest lucru reduce timpii de configurare, minimizează manipularea materialelor și crește productivitatea generală.
2. Precizie îmbunătățită:Integrarea capacităților de frezare și strunjire într-o singură mașină permite o precizie îmbunătățită a prelucrării și calitatea pieselor, precum și o mai bună consistență în dimensiunile pieselor. Acest lucru face ca strungurile CNC de frezat să fie ideale pentru producerea de piese cu toleranțe strânse.
3. Timpi de ciclu reduse:Efectuând mai multe operații simultan, strungurile CNC pot reduce semnificativ timpul de ciclu, ceea ce duce la rate de producție mai rapide și timpi de livrare mai scurti.
4. Versatilitate:Strungurile CNC sunt capabile să manipuleze o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite, făcându-le potrivite pentru diverse industrii și aplicații.
5.Capacitatea piesei complexe:Strungul de frezat CNC este potrivit pentru fabricarea de piese complexe cu caracteristici complexe, cum ar fi suprafețe conturate, alezaje, filete și alte geometrii provocatoare.
6.Eficiența costurilor:Utilizarea unei singure mașini pentru operațiuni multiple reduce nevoia de echipamente suplimentare, scule și costurile de forță de muncă, făcând din strungurile de frezat CNC o soluție rentabilă pentru producerea de piese complexe.
7. Automatizare:Multe strunguri CNC sunt echipate cu funcții automate, cum ar fi schimbătoarele automate de scule, palparea pieselor și alimentatoarele de bare, care simplifică procesul de producție și reduc intervenția manuală.
8. Sisteme de control avansate:Strungurile CNC sunt echipate cu sisteme de control CNC sofisticate care permit programarea și monitorizarea eficientă a operațiunilor de prelucrare, ceea ce duce la o precizie și eficiență sporite.
Care sunt componentele CNC Mill Turn Lathe?
Un strung de frezat CNC este format din mai multe componente care lucrează împreună pentru a efectua operațiuni de frezare și strunjire. Iată componentele cheie ale unui strung de frezat CNC tipic:
Pat:Patul este baza mașinii, oferind o platformă rigidă și stabilă pentru toate celelalte componente. De obicei, este fabricat din fontă sau oțel pentru a asigura stabilitatea și a minimiza vibrațiile în timpul prelucrării.
Capul:Capul găzduiește axul principal, care rotește piesa de prelucrat în timpul operațiunilor de strunjire. Conține, de asemenea, cutia de viteze și motorul care antrenează axul la diferite viteze.
Conpozit:Conceptorul este situat vizavi de cap și oferă suport pentru piesele lungi. Poate fi mutat de-a lungul patului pentru a se adapta la diferite lungimi de piese și poate fi blocat în poziție pentru stabilitate.
turelă de scule:Turela de scule deține uneltele de tăiere utilizate pentru operațiunile de frezare și strunjire. Este de obicei montat pe un disc rotativ sau pe o glisă liniară și poate schimba automat uneltele așa cum este programat de sistemul de control CNC.
Scule active:Unele strunguri CNC sunt echipate cu scule sub tensiune, care constă din suporturi suplimentare de scule și motoare montate pe turelă. Sculele active permit mașinii să efectueze operații de frezare, găurire și alte operațiuni în timp ce piesa de prelucrat este staționară.
Motoare axului:Mașina este echipată cu motoare cu ax care asigură putere atât pentru operațiunile de frezare, cât și pentru strunjirea. Aceste motoare sunt controlate de sistemul CNC pentru a atinge viteza și cuplul dorite pentru fiecare operațiune.
Sistem de control CNC:Sistemul de control CNC este creierul mașinii, responsabil pentru programarea, monitorizarea și controlul tuturor aspectelor procesului de prelucrare. Primește instrucțiuni de la operator sau cod preprogramat și trimite comenzi către motoare, turelă de scule și alte funcții ale mașinii.
Dispozitive de reținere a muncii:Pentru fixarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării sunt utilizate diverse dispozitive de prindere a lucrării. Acestea pot include mandrine, mandrine, dispozitive de fixare și menghine, în funcție de tipul și dimensiunea piesei de prelucrat.
Sistem de răcire:Un sistem de răcire este utilizat pentru lubrifierea și răcirea sculelor de tăiere în timpul prelucrării, reducând căldura și prelungind durata de viață a sculei. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor și a resturilor din zona de tăiere.
Aplicarea strungului CNC
Strungurile CNC au o gamă largă de aplicații în diverse industrii. Iată câteva aplicații comune ale strungurilor CNC:
1. Industria aerospațială
Strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială pentru producerea de componente complexe, cum ar fi palete de turbine, piese de motor, componente ale trenului de aterizare și elemente structurale. Capacitatea de a efectua atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare într-o singură mașină este deosebit de benefică pentru fabricarea de piese aerospațiale complexe.
2. Industria auto
Strungurile de frezat CNC joacă un rol vital în producția de componente auto, inclusiv piese de motor, componente de transmisie, arbori de transmisie, componente ale sistemului de frânare și piese de suspensie. Capacitățile multitasking ale mașinilor și precizia ridicată le fac ideale pentru fabricarea pieselor auto critice cu toleranțe strânse.
3. Industria medicală
Strungurile CNC sunt utilizate în domeniul medical pentru producerea diverselor dispozitive medicale și implanturi. Acestea includ implanturi ortopedice, protetice, componente dentare, instrumente chirurgicale și alte piese medicale de precizie. Capacitatea mașinilor de a produce geometrii complexe și finisaje de înaltă calitate este crucială în industria medicală.
4. Industria petrolului și gazelor
Strungurile CNC sunt utilizate în sectorul petrolului și gazelor pentru fabricarea de componente precum supape, conectori, flanșe și echipamente de foraj. Aceste mașini pot manipula o gamă largă de materiale, inclusiv aliaje și metale exotice, făcându-le potrivite pentru cerințele exigente ale industriei de petrol și gaze.
5. Industria electronică
Strungurile CNC sunt utilizate în industria electronică pentru producerea de conectori, terminale, carcase și alte componente electronice de precizie. Aceste mașini le permit producătorilor să prelucreze eficient caracteristici complexe, cum ar fi fire și detalii mici, asigurând potrivirea și funcționalitatea precisă a pieselor electronice.
6. Inginerie generală
Strungurile de frezat CNC își găsesc aplicații în inginerie generală, unde sunt utilizate pentru producerea unei varietăți de componente, cum ar fi arbori, bucșe, fitinguri, angrenaje și alte piese personalizate. Versatilitatea, acuratețea și eficiența mașinilor le fac bunuri valoroase în atelierele de inginerie generală.
7. Industria de apărare
Strungurile CNC sunt utilizate de antreprenorii de apărare pentru fabricarea de componente militare, inclusiv sisteme de arme, carcase de muniție, componente de rachetă și echipamente de apărare. Capacitatea mașinilor de a manipula materiale de înaltă rezistență și de a produce forme complexe este vitală în industria de apărare.
Echipamentele noastre
FAQ
Î: Ce este un strung de frezat CNC?
R: Un strung de frezat CNC este o mașină-uneltă care combină capacitățile unei mașini de frezat CNC și ale unui strung CNC, permițându-i să efectueze atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare pe o piesa de prelucrat.
Î: Care sunt avantajele utilizării unui strung de frezat CNC?
R: Avantajele includ timp de configurare redus, productivitate crescută, precizie îmbunătățită, versatilitate sporită și capacitatea de a produce piese complexe într-o singură configurare.
Î: Ce tipuri de materiale pot fi prelucrate pe un strung de frezat CNC?
R: Strungurile CNC pot prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțel, aluminiu, alamă, titan și aliaje, precum și materiale plastice și compozite.
Î: Care este diferența dintre un strung de frezat CNC și un strung tradițional?
R: Un strung de frezat CNC oferă o mai mare flexibilitate și automatizare în comparație cu un strung tradițional. Poate efectua frezare, găurire și alte operațiuni pe lângă strunjire și este controlat de tehnologia de control numeric computerizat (CNC).
Î: Poate un strung de frezat CNC să manipuleze atât piese mici, cât și cele mari?
R: Da, strungurile de frezat CNC vin în diferite dimensiuni și pot găzdui atât piese mici, cât și mari, în funcție de modelul specific de mașină.
Q:
R: Cum funcționează schimbarea sculelor pe un strung de frezat CNC? 7. Un strung de frezat CNC are de obicei o turelă de scule care deține mai multe unelte. Schimbările sculelor sunt automatizate și controlate de sistemul CNC, permițând schimbarea eficientă și rapidă a sculei în timpul operațiunilor.
Î: Ce este sculele active pe un strung de frezat CNC?
R: Sculele active se referă la capacitatea unui strung CNC de a avea scule de tăiere rotative montate pe turelă. Acest lucru permite operațiuni simultane de frezare și strunjire, extinzând capacitățile mașinii.
Î: Poate un strung de frezat CNC să execute 5-prelucrare pe ax?
R: Da, unele strunguri CNC avansate au 5-capacitate de axe, permițându-le să efectueze operațiuni complexe de prelucrare din mai multe unghiuri.
Î: Cât de precise sunt strungurile CNC?
R: Strungurile CNC pot atinge niveluri ridicate de precizie, de obicei în câteva miimi de inch sau chiar mai strâns, în funcție de capacitățile mașinii și de configurație.
Î: Ce limbaj de programare este folosit pentru strungurile CNC?
R: Strungurile de frezat CNC sunt de obicei programate folosind codul G, care este un limbaj de programare standardizat pentru mașinile CNC.
Î: Poate un strung cu freza CNC să producă fire?
R: Da, strungurile CNC pot produce filete folosind unelte specializate de filetare sau prin operațiuni de frezare a filetului.
Î: Care sunt unele considerații de siguranță atunci când se operează un strung de frezat CNC?
R: Considerațiile privind siguranța includ purtarea echipamentului individual de protecție adecvat, asigurarea protecției adecvate a mașinii, respectarea procedurilor de operare în siguranță și conștientizarea pericolelor potențiale asociate cu piesele rotative, sculele de tăiere și sistemele de răcire.
Î: Un strung de frezat CNC poate fi automatizat cu un sistem robotizat?
R: Da, strungurile CNC pot fi integrate cu sisteme robotizate pentru automatizare, permițând operarea fără echipaj și creșterea eficienței producției.
Î: Cum este asigurată calitatea pieselor prelucrate pe un strung de frezat CNC?
R: Asigurarea calității pe un strung de frezat CNC implică verificarea și calibrarea regulată a mașinii, utilizarea instrumentelor de măsurare precise, efectuarea de inspecții în timpul procesului și respectarea proceselor de control al calității.
Î: Poate fi folosit un strung de frezat CNC pentru prototipare?
R: Da, strungurile CNC sunt utilizate în mod obișnuit pentru prototipare, deoarece oferă flexibilitatea de a repeta rapid modelele și de a produce prototipuri funcționale cu precizie.
Î: Ce întreținere este necesară pentru un strung de frezat CNC?
R: Sarcinile obișnuite de întreținere includ lubrifierea, curățarea, verificarea și înlocuirea pieselor uzate, calibrarea mașinii și menținerea în stare bună a sculelor de tăiere.
Î: Poate fi folosit un strung de frezat CNC pentru producția în loturi?
R: Da, strungurile CNC sunt potrivite pentru producția în loturi, deoarece pot prelucra eficient mai multe piese într-o singură configurare, reducând timpul de configurare și crescând productivitatea.
Î: Un strung de frezat CNC poate fi conectat la o rețea de calculatoare?
R: Da, multe strunguri CNC moderne pot fi conectate la o rețea de computere, permițând transferul de date, actualizări de programe și monitorizare și control de la distanță.
Tag-uri populare: Torn de freza CNC, China, furnizori, producatori, personalizat, cotatie, pret mic, fabricat in China
